Shenzhen Meirui Zhida Technology Co., Ltd. є одним із провідних виробників і постачальників верстатів для лазерного висікання-з акумуляторними електродами в Китаї, які відрізняються високою якістю продукції та низькою ціною. Ласкаво просимо придбати на нашому заводі машину для лазерного висікання-з акумуляторним електродом, виготовлену в Китаї. Якщо у вас є запитання щодо прайс-листа та пропозиції, надішліть нам електронний лист.
Машина для різання-лазерних електродів для виробництва мішок
Модель: MR-LC200A
MRBEST MR-LC200A — це машина для висікання-лазерних електродів для підготовки окремих листів електродів, які використовуються у виробництві літій-іонних батарей.
Машина, розроблена для різання рулонів електродів із безперервним покриттям із виступами з одного боку, поєднує лазерне різання виступів із різанням металевих -штампів. Він включає в себе автоматичне розмотування, спрямування полотна, контроль натягу, видалення пилу, перевірку CCD, бракування-дефектних аркушів і збір готових-лотків для аркушів.
Підтримувані електродні матеріали включають NCM, LMO, LFP, графіт і твердий вуглець. Сумісні струмоприймачі включають алюмінієву фольгу, алюмінієву фольгу з вуглецевим- покриттям і мідну фольгу.
Як працює MR-LC200A?
Оператор завантажує рулон електрода на-розширювальний вал. Потім машина автоматично розмотує та направляє матеріал під контрольованим натягом.
Лазерне різання формує пластини електродів. Матеріал проходить через видалення пилу, буферизацію, перевірку обох поверхонь і штампування кутів, перш ніж металева матриця розрізає його на окремі листи електродів.
Вакуумні конвеєрні стрічки транспортують нарізані аркуші для перевірки розмірів ПЗЗ та очищення поверхні. Дефектні аркуші відкидаються в лотки NG, тоді як кваліфіковані аркуші збираються в лотки для готових-продуктів.
Потік процесу
Завантаження рулону → Автоматичне розмотування та спрямування полотна → Контроль натягу → Лазерне вирізання язичка → Видалення пилу язичка → Буферізація → Дво-стороння перевірка дефектів → Перфорація кутів → Різання-штампованого листа → Вакуумне транспортування → Перевірка розмірів і очищення поверхні → Відбраковка NG / Збір лотка OK
Основні технічні характеристики
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Модель | MR-LC200A |
| застосування | Підготовка електродного листа для пакетних літій-іонних батарей |
| Вхідний матеріал | Розрізані рулони електродів із суцільним покриттям з одним-бічними виступами |
| Спосіб формування вкладок | Лазерне різання |
| Спосіб розкрою листів | Металеві-висічки |
| Ефективність виробництва | Більше або дорівнює 150 листів електродів/хв |
| Ширина вхідного покриття | 100–200 мм |
| Ширина готового електрода, Вт | 50–100 мм |
| Довжина готового електрода, л | 100–200 мм |
| Допуск розмірів W і L | ±0,2 мм |
| Максимальний вхідний діаметр рулону | Ø650 мм |
| Внутрішній діаметр серцевини рулону | Ø76,2 мм / 3 дюйми |
| Точність перевірки розмірів CCD | Менше або дорівнює ±0,1 мм |
| Точність збору лотка | Менше або дорівнює ±0,5 мм |
| Ефективність-обладнання | Більше або дорівнює 99,5% |
| Коефіцієнт простоїв | Менше або дорівнює 2%, розраховане, як визначено нижче |
| Система контролю | Контроль шини-на основі ПЛК із сенсорним екраном і кнопками |
| Захист безпеки | Корпус безпеки з блокуванням дверей |
| Габаритні розміри (Ш × Д × В) | 2000 × 7000 × 2600 мм |
| Розміри пилозбірника (Д × Ш × В) | 1300 × 1000 × 2600 мм |
Примітка:Габаритні розміри машини залежать від остаточного проекту. Виробничі показники повинні бути оцінені за узгодженими матеріально-технічними умовами.
Вимоги до вхідних матеріалів електродів
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Матеріальна форма | Щілинний рулон електрода з суцільним покриттям, одно-бічна вкладка |
| Електродні матеріали | NCM / LMO / LFP / Graphite / Hard carbon тощо. |
| Струмоприймач | Алюмінієва фольга / Алюмінієва фольга з вуглецевим- покриттям / Мідна фольга |
| Зовнішній діаметр рулону | Менше або дорівнює Ø650 мм |
| Внутрішній діаметр серцевини рулону | Ø76,2 мм |
| Ширина покриття | 100–200 мм |
| Ширина поля фольги | 10–20 мм |
| Товщина катодної фольги | 10–25 μm |
| Товщина анодної фольги | 6–15 μm |
| Товщина катодного електрода | 120–300 μm |
| Товщина електрода анода | 80–150 μm |
| Відхилення вирівнювання намотування рулону | Менше або дорівнює ±2 мм |
| Розвал електродів | Менше або дорівнює 2 мм/м |
| Перепад висоти-хвилястого краю | Менше або дорівнює 2 мм |
| Допуск на ширину покриття | Менше або дорівнює ±0,5 мм |
| Відхилення вирівнювання покриття | Менше або дорівнює ±0,2 мм |
Розміри готового електрода
Розмірні символи відповідають кресленню електрода і повинні читатися разом із цим кресленням.
| Розмір | Діапазон (мм) | Допуск (мм) |
|---|---|---|
| W | 50–100 | ±0.2 |
| L | 100–200 | ±0.2 |
| H | 10–20 | Не вказано |
| Q | 10–20 | ±0.2 |
| P | 10–30 | ±0.2 |
| X | 0–2 | Не вказано |
| RA | Зверніться до креслення електрода | Не вказано |
| РБ | 2–5 | Не вказано |
Специфікації якості різання та перевірки
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Лазерно вирізані задирки в областях із покриттям | Поперечна Менше або дорівнює 20 мкм; поздовжній Менше або дорівнює 0 мкм |
| Лазерно-вирізані задирки на оголених ділянках фольги | Поперечна Менше або дорівнює 20 мкм; поздовжній Менше або дорівнює 12 мкм |
| Зона-термічного впливу - катод | Менше або дорівнює 100 мкм; вказане посилання: AT9 на алюмінієвій фользі |
| Анод -зони теплового впливу - | Менше або дорівнює 100 мкм; графіт на мідній фользі |
| Розплавлена кулька та діаметр частинок пилу | Менше або дорівнює 20 мкм; без краплин-розплавлених кульок |
| Оголений метал на краях анодного покриття | <50 μm |
| Ширина впливу металу, пов’язана з переливом клею на катодних вкладках | <50 μm |
| Задирок для різання листів електродів | Va Менше або дорівнює 12 мкм; Vb Менше або дорівнює 12 мкм поза зоною фольги |
| Частота помилкових відхилень CCD | Менше або дорівнює 0,5% |
| ПЗС частота пропущених виявлень | 0, як зазначено в технічній угоді |
| Точність перевірки розмірів CCD | Менше або дорівнює ±0,1 мм |
| Готова-точність збирання лотка для листів | Менше або дорівнює ±0,5 мм |
Визначення інспекції:
Частота помилкових відмов:Кваліфіковані електроди неправильно класифіковані як NG, розділені на загальне виробництво.
Швидкість пропущених виявлень:NG електроди неправильно класифіковані як кваліфіковані, поділені на загальне виробництво.
Ефективність-обладнання:Виключає дефекти, які вже є у вхідних матеріалах.
Напрямки задирок, Va/Vb і вимірювання-якості країв мають відповідати узгодженим кресленням контролю та методам приймання.
Термін служби матриці
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Цикли катодного різання після кожного повторного шліфування | Більше або дорівнює 1 000 000 циклів |
| Цикли різання анода після кожного повторного шліфування | Більше або дорівнює 1 000 000 циклів |
| Кількість операцій переточування матриці | Більше 10 |
Функціональні модулі обладнання
| Модуль | кількість | функція |
|---|---|---|
| Рама машини | 1 | Конструкційна опора та посилання на монтаж |
| Розмотувальний модуль | 1 | Монтаж ролика-повітряного вала, розмотування сервоприводу, напрям полотна та контроль натягу |
| Модуль веб-керування процесом | 1 | Вирівнювання електродів під час транспортування |
| Модуль пресування ребер анода | 1 | Натискає зміцнюючі ребра, щоб запобігти згортанню язичка |
| Модуль лазерного формування вкладок | 1 | Розрізає та формує електродні вкладки |
| Модулі живлення | 2 | Подвійна-роликова тягова подача |
| Модулі видалення пилу | 2 | Високо{0}}швидкісне очищення повітряним-ножем |
| Модуль буферизації | 1 | Буферує матеріал між модулями подачі |
| Модулі перевірки дефектів поверхні ПЗС | 2 | Огляньте обидві поверхні електродів |
| Модулі формування кутів | 2 | Пробийте внутрішні закруглені кути |
| Модуль для висікання металу- | 1 | Розрізає окремі листи електродів |
| Модуль контролю розмірів CCD | 1 | Перевіряє габаритні розміри електрода |
| Модулі поверхневого пиловловлення | 2 | Очистіть обидві поверхні електродів |
| Модулі вакуумного транспортування | 2 | Транспортування нарізаних листів електродів |
| Модулі відхилення NG | 2 | Відбраковуйте дефектні електроди в лотки для природного газу |
| Розвантажувальний модуль | 1 | Збирає кваліфіковані електроди в лотки OK |
| Корпус безпеки | 1 | Забезпечує напів{0}}закриту робочу зону з блокуванням дверей |
| Система контролю | 1 | Контроль шини-на основі ПЛК із сенсорним екраном і кнопками |
Часті запитання
1. Чи весь контур електрода вирізаний лазером?
Ні. MR-LC200A використовує лазерне різання для формування виступів електродів, штампи для вирубування кутів для формування внутрішніх округлених кутів і металеву матрицю для вирізання окремих листів електродів.
2. Які електродні матеріали може обробляти машина?
Зазначені матеріали включають NCM, LMO, LFP, графіт і твердий вуглець на алюмінієвій, алюмінієвій-покритій алюмінієвій або мідній фользі. Придатність матеріалу має бути підтверджена вхідними вимогами до матеріалів.
3. Який діапазон розмірів електродів?
Зазначений діапазон готових-листів становить 50–100 мм у ширину та 100–200 мм у довжину. Розміри вкладки та кута повинні відповідати кресленню електрода.
4. Чи перевіряє машина обидві поверхні електродів?
так Два модулі перевірки дефектів CCD перевіряють передню та задню поверхні. Окремий модуль ПЗС перевіряє розміри нарізаних листів.
5. Як поводитися з дефектними листами електродів?
Машина автоматично відкидає дефектні аркуші в лотки NG і збирає кваліфіковані аркуші в лотки для готових-продуктів.
Обговоріть свої вимоги до різання електродів
Щоб обговорити конфігурацію MR-LC200A, зв’яжіться з MRBEST і надайте креслення електрода, специфікації матеріалів і необхідний вихід.
Веб-сайт: https://www.szmrbest.com
MRBEST - Полегшіть дослідження та виробництво ваших акумуляторів!
Популярні Мітки: лазерна матриця з акумуляторним електродом-різальна машина, Китай з акумуляторною електродною лазерною матрицею-різальна машина виробники, постачальники, фабрика
